SKF進口軸承零件常用的材料主要有：高溫軸承鋼、高碳鉻軸承鋼、不銹軸承鋼、真空脫氣鋼等。其中最常用的是高碳鉻軸承鋼，它是我國軸承制造工業中用途最廣、用量最大的鋼種。在SKF軸承材料的選擇上，應做到把好關的標準，防止因材料問題而造成的軸承自身性能、質量的整體下降。因此，可以表明軸承原材的標準選擇是十分關鍵的環節，可以從以下幾點著手：

　　1.嚴格的化學成分要求

　　SKF軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

　　2.嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求

　　軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁體，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液體等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優劣對SKF軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。

　　3.不可存在表面缺陷和內部缺陷

　　對于進口SKF軸承而言,如果表面出現了裂紋,夾渣,毛刺等一些內部缺陷,這是不能忽視的。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響。因此，在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。

　　4.特別嚴格的碳化物不均勻性要求

　　在軸承鋼中，如果出現嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋，碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低。因此，在軸承材料標準中，對不同規格的鋼材均有明確的特別要求。

　　5.其他的要求

　　在軸承鋼原材標準中還對軸承鋼的標識、氧含量、殘余元素等有著嚴格的要求。

　　總之，軸承原材的選擇十分的重要，必須把好軸承選材的標準，提高軸承的自身質量。