滾動(dòng)SKF軸承的加工過程中，退火環(huán)節(jié)起著十分重要的作用。可以說，退火質(zhì)量的好壞直接影響著軸承的使用質(zhì)量的好壞。為了便于檢驗(yàn)工件的退火水平是否達(dá)到要求，需要提出相應(yīng)的檢查內(nèi)容。

　　一、脫碳層檢查

　　(一)原因解析

　　在軸承產(chǎn)品的加工過程中，常會(huì)出現(xiàn)脫碳層深度超標(biāo)的現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的原因主要包括以下幾點(diǎn)：

　　1、軸承原材料的質(zhì)量影響。由于加工材料本身存在一定的缺陷，在經(jīng)過鍛造或退火后，就會(huì)產(chǎn)生一定的脫碳現(xiàn)象。

　　2、對SKF軸承進(jìn)行退火加工時(shí)，最常使用的加工設(shè)備就是煉爐。在它的使用中，常會(huì)出現(xiàn)如下方面的問題：一是密封性能過差，二是它的退火溫度較高；三是工件的保溫時(shí)間過久。

　　(二)預(yù)防方法

　　為了有效防止類似問題的產(chǎn)生，我們可以采取以下方式進(jìn)行解決。

　　1、嚴(yán)格挑選軸承原材料，同時(shí)，對退火前的鍛造質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　2、做好煉爐的密封工作。

　　3、減少反復(fù)退火現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　4、盡量減少使用正火。

　　二、硬度檢查

　　當(dāng)工件經(jīng)過退火環(huán)節(jié)后，特別需要對它的硬度進(jìn)行檢查，常出現(xiàn)的兩種問題就是過硬或是過軟。總結(jié)起來，這兩種問題的產(chǎn)生原因是截然相反的，下面，主要就硬度過低這一現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決方法進(jìn)行詳細(xì)分析。

　　(一)原因解析

　　1、在軸承產(chǎn)品的退火環(huán)節(jié)中，由于經(jīng)過了反復(fù)退火或是退火中的冷卻速度過慢，從而使得工件出現(xiàn)粗粒狀珠光體。

　　2、軸承內(nèi)部組織存在過熱問題。

　　(二)預(yù)防方法

　　為了有效預(yù)防這種這種問題的產(chǎn)生，必須對退火次數(shù)及冷卻速度等進(jìn)行嚴(yán)格把控。